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전동 롤러 는 현대 컨베이어 시스템의 초석으로 창고, 제조 라인 및 유통 센터에서 제품 흐름을 원활하게 구동합니다. 그러나 한 가지 질문이 종종 발생합니다. 전동 롤러는 얼마나 많은 무게를 운반 할 수 있습니까?
답은 롤러 직경, 재료, 샤프트 구성, 모터 유형 및 응용 시나리오 등 여러 변수에 따라 다릅니다. 이 기사에서는 다양한 상황에서 전동 롤러의 용량을 분류하고로드 베어링 기능에 대한 일반적으로 질문에 답변합니다.
드럼 모터 또는 전원 롤러 로 알려진 전동 롤러는 롤러 본체 내의 전기 모터를 통합하는 원통형 컨베이어 구성 요소입니다. 그들은 컨베이어 벨트 또는 롤러를 직접 구동하며 종종 자동화 된 재료 처리 시스템에서 사용됩니다.
전통적인 컨베이어 드라이브와 달리 전동 롤러는 외부 모터, 기어 또는 체인이 필요하지 않습니다. 동봉 된 소형 디자인은 우주 절약, 깨끗하고 효율적인 컨베이어 레이아웃에 이상적입니다.
이 롤러는 가벼운 소포에서 부피가 큰 팔레트에 이르기까지 다양한 재료를 이동하도록 설계되었습니다. 그러나 그들이 진정으로 얼마나 많은 무게를 다룰 수 있습니까? 영향을 미치는 요인을 탐구합시다.
로드 용량과 관련하여 에는 1 개의 크기에 맞는 숫자가 없습니다 전동 롤러 . 대신, 그들의 체중 함유 능력은 몇 가지 핵심 요소로 정의됩니다.
롤러 직경이 커지면 표면적과 구조적 강도가 커져 롤러가 변형이나 좌굴없이 더 무거운 하중을 운반 할 수 있습니다. 일반적인 직경은 35mm ~ 89mm이며, 두꺼운 벽은 굽힘에 대한 저항력이 높습니다.
예를 들어, 50mm 롤러는 롤러 당 30-50kg을 안전하게지지 할 수 있으며 89mm 롤러는 길이와 장착에 따라 최대 100–150kg을 쉽게지지 할 수 있습니다.
내부 샤프트 및 베어링 어셈블리는 롤러가 견딜 수있는 축 및 방사형 부하의 양을 결정합니다. 고형 코어 샤프트와 쌍을 이루는 대형 베어링은 고압 조건에서 더 나은 부하 전달과 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.
내부 모터의 전원, 토크 출력 및 회전 속도는 동적 하중 용량에 직접 영향을 미칩니다. 높은 토크 모터는 정적 하중에서도 움직임을 시작하고 유지할 수 있습니다.
예를 들어, 24V DC 파워와 토크 등급이 2 nm 인 전동 롤러는 라이트 패키지 만 움직일 수있는 반면, 10 nm 토크가있는 48V DC 장치는 더 긴 컨베이어 스팬에서 훨씬 더 무거운 품목을 지원할 수 있습니다.
용량은 제조업체와 모델마다 다르지만 다음 표는 일반적인 크기 및 사양을 기반으로 한 전동 롤러의 일반적인로드 베어링 범위에 대한 일반적인 개요를 제공합니다.
| 롤러 직경 | 전압 | 토크 (NM) | 롤러 당 일반적인 하중 용량 |
|---|---|---|---|
| 50 mm | 24V DC | 1–2 nm | 20–50kg |
| 60mm | 24V/48V | 3-5 nm | 50–80 kg |
| 80–89 mm | 48V DC | 5–10 nm | 100–150 kg |
참고 : 이 그림은 부하 분포와 적절한 시스템 정렬이라고 가정합니다. 항상 기술 데이터 시트를 문의하고 배포하기 전에 실제 테스트를 수행하십시오.
정적 부하와 동적 하중의 차이를 이해하는 것은 롤러 적합성을 결정하는 데 중요합니다.
정적 부하는 컨베이어가 유휴 상태 일 때 적용되는 무게를 나타냅니다. 전동 롤러는 종종 정적 조건에서 더 많은 무게를 지원할 수 있습니다.
동적 하중에는 시스템이 실행될 때 응력과 변형이 포함됩니다. 여기에는 관성, 가속력 및 진동이 포함됩니다.이 중 어느 곳에서도 롤러의 유효 하중 용량이 줄어 듭니다.
중량 제한을 계산할 때 엔지니어는 동적 응력을 설명하기 위해 안전 계수 (일반적으로 1.5x ~ 2x)를 사용합니다. 이를 통해 롤러는 피크 하중 및 환경 조건에서 안정적으로 작동하도록합니다.
전동 롤러가있는 컨베이어 시스템을 계획하는 경우 총 부하를 계산할 때 다음을 고려하십시오.
최대 제품 무게 식별 : 라인에서 가장 무거운 품목은 무엇입니까?
접촉중인 롤러 수 결정 : 더 많은 롤러 = 더 나은 무게 분포.
고르게로드를 배포하십시오 : 고르지 않은 하중은 롤러 오버 스트레인과 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
전원 공급 장치 제한 사항 확인 : 전동 롤러가 제어 시스템의 전압 및 전류 용량과 일치하는지 확인하십시오.
시스템이 최대 100kg 의 상자를 움직이고 언제든지 3 개의 롤러가 각 상자를 지원한다고 가정 해 봅시다.
롤러 당 필요한 하중 = 100 kg / 3 = 33.3 kg
35-40kg 이상의 롤러를 선택하십시오 (동적 힘과 안전 마진을 고려).
이 경우, 3-5 nm 토크의 60mm, 48V 롤러가 적합합니다.
기술적으로 그렇습니다.하지만 권장되지 않습니다 . 반복 된 과부하로 인해 모터 과열, 기계식 마모 및 시스템 고장이 발생합니다. 항상 정격 한도 내에서 작동합니다.
과부하의 징후는 다음과 같습니다.
비정상적인 소음 또는 진동
컨베이어 속도 감소
롤러 온도 상승
자주 모터 셧다운 또는 트립
최적의 안전을 위해 하중 및 온도를 모니터링하기 위해 센서를 설치하십시오.
아니요. 부하 용량은 다음과 같이 광범위하게 다릅니다.
전압 (24V 대 48V)
모터 디자인 (브러시리스 대 브러시)
재료 (알루미늄 대 스테인레스 스틸)
마운팅 구성
항상 사양 시트를 참조하거나 기술 엔지니어에게 연락하십시오.
전동 롤러 는 유지 보수가 적지 만 정기적 인 점검이 필수적입니다.
롤러 표면을 깨끗하게하여 잔해물이 쌓이지 않습니다
커넥터 및 전원 배선을 점검하십시오
열 또는 진동 이상을 점검하십시오
전동 롤러는 산업 전반에 걸쳐 사용되지만 고가 응용 프로그램에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
팔레트 컨베이어 : 품목이 단위당 100kg을 종종 초과하는 경우
자동차 조립 라인 : 부피가 큰 금속 부품 처리
전자 상거래 충전 센터 : 패키지 가중치가 크게 다릅니다
음식 및 음료 분포 : 무거운 상자 또는 드럼 용
이러한 환경에서는 다운 타임을 피하고 안전을 보장하는 데 올바른 롤러를 선택하는 것이 필수적입니다.
그렇다면 전동 롤러는 얼마나 많은 무게를 운반 할 수 있습니까? 설계에 따라 롤러 당 20kg ~ 150 kg . 그러나 정확한 숫자는 롤러 크기, 모터 파워, 샤프트 구성 및 응용 프로그램과 같은 여러 설계 매개 변수에 따라 다릅니다.
장기 신뢰성을 보장하기 위해 항상 :
올바른 부하 계산을 사용하십시오
동적 힘을 설명합니다
충분한 안전 마진으로 평가 된 롤러를 선택하십시오
변형 또는 과부하의 징후를 모니터링하십시오
컨베이어 자동화의 세계에서 올바른 전동 롤러를 선택하는 것은 사양에 관한 것이 아니라 전체 시스템 컨텍스트를 이해하는 것입니다. 올바르게 일치하면 이러한 강력한 구성 요소는 효율성을 높이고 소음을 줄이며 거의 모든 산업에서 안전하고 부드러운 재료 흐름을 지원합니다.
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