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극심한 내구성과 내식성 저항을 위해 설계된 아연 도금 강철 표면이있는 SR 롤러는 가혹한 조건이 표준 인 산업 응용 분야의 선택입니다. 이 롤러는 녹, 화학 및 기계식 마모에 대한 강력한 보호 층을 제공하는 고품질 아연 도금이있는 고체 강철 코어를 특징으로합니다. 적용 요구 사항에 따라 전기 도금 또는 핫 딥 아연 도금 일 수있는 아연 도금 공정은 균일 한 커버리지 및 우수한 접착력을 보장하여 이러한 롤러가 실외 사용, 습한 환경 및 중재 시나리오에 적합합니다.
강한 강철 코어와 아연 도금 표면의 조합은 고 압축력을 견딜 수 있고 탁월한 치수 안정성을 유지할 수있는 롤러를 생성합니다. 녹 및 열화가 발생하기 쉬운 코팅되지 않은 강철 롤러와 달리 아연 도금 롤러는 최소한의 유지 보수로 확장 된 서비스 수명을 제공하므로 건설에서 해상 물류에 이르는 산업에 대한 비용 효율적인 솔루션이됩니다.
아연 도금은 희생 층으로서 작용하여 표면이 긁히거나 수분에 노출 될 때에도 기본 강철 코어를 보호합니다. 특히 핫 다프 아연 도금 롤러는 특히 더 두꺼운 아연 층 (일반적으로 85-120 미크론)을 제공하여 전기 도금 옵션 (20-30 미크론)에 비해 최대 50% 더 긴 부식성을 제공하며 해안 또는 부식성이 높은 환경에 이상적입니다.
강철 코어는 최대 600 MPa의 인장 강도를 갖는 우수한 하중 부유 용량을 제공합니다. 이를 통해 롤러는 선형 미터당 500kg을 초과하는 무거운 하중을 처리 할 수 있으므로 산업 환경에서 원자재, 기계 부품 및 기타 부피가 큰 품목을 전달하는 데 적합합니다.
아연 도금 강철 표면은 -40 ° C ~ +200 ° C의 온도 범위의 무결성을 유지하여 롤러 성능에 영향을 줄 수있는 열 팽창 및 수축에 저항합니다. 또한, 단단한 아연 층은 충격과 충격을 흡수하여 고 진동 환경에서도 변형의 위험을 줄입니다.
각 롤러는 Ra ≤ 1.6μm의 표면 거칠기로 동심성과 부드러운 회전을 보장하기 위해 정확한 가공을 겪습니다. 이 정밀도는 자동화 된 생산 라인과 같이 작동 안정성이 필수적인 응용 분야에 중요한 소음 및 진동을 최소화합니다.
표준 아연 도금 외에도, 우리는 부식성을 더욱 향상 시키거나 특정 미학적 요구 사항을 달성하기 위해 통행 또는 분말 코팅과 같은 옵션 사후 치료 과정을 제공합니다. 이러한 마감은 Hot-Dip 아연 도금을위한 ISO 1461과 같은 업계 표준을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
건설 현장에서 아연 도금 롤러는 컨베이어 시스템에서 골재, 시멘트 및 강철 빔을 운반하는 데 사용됩니다. 비, 먼지 및 연마 재료에 노출 된 가혹한 야외 조건은 롤러의 부식 방지 표면과 일치하지 않습니다. 광업 작업에서는 수분과 화학적 인 먼지가 코팅되지 않은 강철 부품을 빠르게 저하시키는 무거운 광석 운송을 처리합니다.
포트 및 조선소는 장비를 바닷물 스프레이 및 높은 습도에 노출시킵니다. 환경은 부식을 일으키는 것으로 유명합니다. 당사의 롤러는화물 처리 시스템, 컨테이너 터미널의 컨베이어 벨트 및 선상 재료 운송에 필수적이며 가장 부식성이있는 해양 대기에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
농업 장비 또는 건축 차량과 같은 중장기의 조립 라인은이 롤러에 의존하여 대형 금속 부품을 움직입니다. 아연 도금 강철 표면의 높은 하중 용량 및 충격 저항은 롤러 또는 전달 된 부품의 손상없이 부드러운 재료 흐름을 보장합니다.
롤러가 화학 물질, 슬러지 및 일정한 수분에 노출되는 폐수 처리장에서 아연 도금 용액은 오래 지속되는 성능을 제공합니다. 그들은 슬러지 컨베이어, 스크리닝 머신 및 퇴적 탱크 시스템에 사용되어 공격적인 폐수 구성 요소의 부식에 저항합니다.
야외 저장 공간과 야외 컨베이어 시스템이 장착 된 창고는 이러한 롤러의 햇빛, 비 및 온도 변동에 대한 장기 노출을 견딜 수있는 능력을 활용합니다. 물류 허브에서 일관된 성능을 보장하며, 롤러 고장으로 인한 가동 중지 시간은 상당한 작동 지연으로 이어질 수 있습니다.
Q : 전기 도금 및 핫 다프 아연 도금 아연 코팅의 차이점은 무엇입니까?
A : 전기 도금은 적당한 부식 환경에 적합한 더 얇고 심미적으로 균일 한 코팅을 제공하는 반면, 핫 딥 아연 도금은 심한 조건에 이상적으로 더 두껍고 견고한 코팅을 제공합니다. 선택은 응용 프로그램의 부식 위험 및 부하 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q : 아연 도금 롤러를 식품 가공에 사용할 수 있습니까?
A : 아연은 일반적으로 무독성이지만 특정 산과 접촉 할 경우 잠재적 인 갈바니 부식으로 인해 식품과의 직접적인 접촉은 권장되지 않습니다. 식품 등급의 응용 분야의 경우 아연층에 추가 식품 안전 코팅을 권장합니다.
Q : 알루미늄 구성 요소와 함께이 롤러를 사용할 때 갈바니 부식을 방지하려면 어떻게해야합니까?
A : 갈바니 부식을 피하려면 비전도 스페이서 또는 코팅을 사용하여 아연 도금 강철과 알루미늄 부품 사이의 적절한 절연을 보장하십시오. 접촉 영역에서 수분 축적을 정기적으로 검사하십시오.
Q : 해안 환경에서 예상되는 서비스 수명은 무엇입니까?
A : Hot-Dip 아연 도금 롤러는 적절한 유지 보수로 해안 지역에서 15-20 년 동안 지속될 수 있으며, 전기 도금 롤러는 같은 조건에서 5-8 년 후에 교체가 필요할 수 있습니다.
Q : 추가 보호를 위해이 롤러를 칠할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 프라이머 코트는 아연 도금 표면에 적용하여 페인트 접착력을 개선하여 고도로 전문화 된 응용 분야에서 맞춤형 색상 마감 또는 추가 보호 층을 허용 할 수 있습니다.
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